Respuestas a problemas comunes durante el usos del molino coloidal
El molino coloidal generalmente está compuesto por el estator (componente fijo), el rotor (componente giratorio) y el disco de molienda (herramienta de molienda). Estos molino coloidal partes suelen estar hechos de materiales resistentes al desgaste y a la corrosión, como acero inoxidable o aleaciones duras. Sin embargo, al igual que cualquier otro equipo mecánico, un uso prolongado o una operación incorrecta pueden provocar fallos. En este artículo se describen algunos fenómenos que pueden ocurrir durante el proceso de utilización de un molino coloidal, así como algunos conocimientos sobre el mantenimiento y cuidado del mismo.
A continuación se presenta el índice:
1. El molino coloidal emite ruidos anormales durante su uso.
2. El molino coloidal presenta fugas de agua o líquido durante su uso.
3. ¿Puede el molino coloidal funcionar inactivo?
4. El material molido en el molino coloidal está demasiado caliente, ¿es debido a una velocidad de rotación alta?
5. ¿Se puede reducir la velocidad de rotación del molino coloidal para su uso?
6. ¿Es mejor combinar el molino coloidal con una máquina de molienda áspera para obtener mejores resultados?
7. ¿Cómo se ajusta la espacio entre el estator y el rotor en el molino coloidal? (para ajustar la finura de molienda del producto)
8. ¿Cómo tratar las marcas de óxido en el molino coloidal?
9. Métodos de prevención de la oxidación en el molino coloidal.
10. Métodos de lubricación para el molino coloidal.
11. ¿Por qué el molino coloidal tiene un rendimiento lento en la descarga del material?
◆ 1. El molino coloidal emite ruidos anormales durante su uso.
Cuando el molino coloidal emite ruidos anormales durante su uso, se debe detener inmediatamente su funcionamiento. En primer lugar, se debe determinar la fuente del ruido y verificar si los rodamientos están dañados o si hay objetos extraños en la cabeza de molienda. Si los rodamientos están dañados, no detener la máquina a tiempo puede afectar la temperatura del motor. Si hay objetos extraños en la cabeza de molienda, se debe retirar la placa de fijación para eliminarlos.
◆ 2. El molino coloidal presenta fugas de agua o líquido durante su uso:
En esta situación, primero se debe verificar si hay filtraciones externas, prestando especial atención a las juntas del sellado de aceite. Si se detecta una fuga de aceite en el sellado, es importante repararlo de manera oportuna, ya que puede filtrarse en los rodamientos del molino coloidal y provocar daños. Además, para materiales de alta concentración y viscosidad, incluso si hay una fuga en el sellado de aceite, no suele haber fugas de agua o líquido. Es recomendable realizar inspecciones periódicas en el sellado de aceite, la cabeza de molienda y los rodamientos.
◆ 3. ¿Puede el molino coloidal funcionar inactivo?
No. el molino coloidal debe contener agua o material líquido en su interior durante el arranque, apagado y limpieza. No debe girar en vacío ni en sentido contrario. De lo contrario, se pueden dañar los sellos de combinación de alta resistencia e incluso puede provocar la quema del motor debido a las fugas.
◆ 4. El material en el molino coloidal está demasiado caliente, ¿es posible que la velocidad de rotación sea demasiado alta?
En condiciones normales, el espacio entre el rotor y el estator es bastante estrecho, lo que genera una fuerza de fricción considerable. Si la velocidad de rotación es alta, es más probable que la temperatura del material sea elevada. Soluciones:
● Ajustar adecuadamente el espacio entre el rotor y el estator (si se escucha un ruido metálico de fricción, indica que el espacio entre los núcleos de molienda está demasiado ajustado).
● Conectar agua de enfriamiento (preferiblemente a una temperatura más baja).
◆ 5. ¿Es posible reducir la velocidad de rotación en el molino coloidal?
Esta situación debe ser configurada según el proceso y las circunstancias reales. En general, si la velocidad de rotación es baja, la fuerza de corte en el molino coloidal disminuirá y, por lo tanto, el efecto de corte también será menor. Por eso, la mayoría de los usuarios rara vez utilizan velocidades bajas.
◆ 6. ¿Es mejor combinar el molino coloidal con una máquina de molienda áspera para obtener mejores resultados?
Sí, utilizar un molino coloidal en combinación con una máquina de trituración gruesa puede mejorar el efecto. Después de la trituración gruesa en la máquina de trituración, el material pasa por el molino coloidal para una trituración fina, lo que mejora el resultado. Esto se debe a que los granos ya han sido triturados en el equipo de trituración gruesa, y el molino coloidal puede refinar la finura. De esta manera, la eficiencia será mejor que si se utiliza solo el molino coloidal.
◆ 7. ¿Cómo se ajusta la espacio entre el estator y el rotor en el molino coloidal? (para ajustar la finura de molienda del producto.)
El molino coloidal ajusta la holgura del estator y rotorsegún las propiedades del medio, el grado de molienda necesario y otros factores relacionados con la descarga para regular la finura del producto obtenido. El método de ajuste es el siguiente:
● Gire la manija de ajuste para desplazar axialmente el eje del estator, lo que cambia la holgura. Para ajustar el disco de molienda, afloje los dos mangos y luego gire la manija de ajuste en sentido horario. Deténgase inmediatamente cuando se sienta un ligero roce al girar la manija de ajuste. Luego, invierta la dirección para que la holgura de la cabeza de molienda sea mayor que 0 y ajuste la finura adecuadamente antes de apretar la manija en el anillo de ajuste.
● En general, bajo la premisa de cumplir con los requisitos de finura de procesamiento, se recomienda ampliar al máximo la holgura del disco de molienda del molino coloidal, o bien, primero aumentar la holgura durante el proceso de molienda en ciclo y luego reducir gradualmente la holgura. Esto puede mejorar la vida útil de la cabeza de molienda.
Para obtener más información, consulte “¿Cómo ajustar la finura del producto? -ajustar el espacio entre el estator y el rotor del molino coloidal”.
◆ 8. ¿Cómo tratar las marcas de óxido en un molino coloidal?
Para abordar este problema, primero debemos distinguir si la corrosión en el molino coloidal es una mancha o óxido. Si se trata de manchas, debemos limpiarlas según las características del material de producción. Si es óxido, podemos realizar un lavado ácido utilizando una pasta pasivadora.
La pasta pasivadora es un limpiador comúnmente utilizado para el tratamiento de superficies de equipos de acero inoxidable en industrias químicas, farmacéuticas, papeleras, alimentarias, fabricación de maquinaria, construcción, etc. Al utilizar la pasta pasivadora para eliminar el óxido en el rotor del molino coloidal, debemos tener en cuenta algunos aspectos:
● Según la situación del rotor del molino coloidal, primero retire cualquier grasa y luego aplique cera en las áreas pulidas del molino coloidal para asegurarse de que la superficie esté completamente limpia.
● Con un cepillo, aplique un recubrimiento de pasivación en la superficie del rotor y manténgalo durante al menos 20 minutos hasta que aparezca un tono verde claro, lo que indica el final del proceso de pasivación.
● Enjuague bien la superficie del rotor del molino coloidal para eliminar cualquier residuo del recubrimiento de pasivación.
● Finalmente, sumerja el rotor del molino coloidal en agua con una concentración de iones de cloro inferior a 25 ppm (agua pura o filtrada) durante 1-3 minutos para enjuagarlo.
● Seque el rotor del molino coloidal.
● Recoja y trate adecuadamente los desechos líquidos, agregando cal alcalina o hidróxido de sodio para neutralizarlos. Una vez que el pH se acerque a 7, se pueden desechar sin causar impacto ambiental.
◆ 9. Métodos de prevención de la oxidación para molinos coloidales
● No utilice productos blanqueadores a base de cloro o detergentes para limpiar el molino coloidal. El cloro puede descomponer el óxido de cromo que protege la superficie del molino coloidal y puede provocar oxidación.
● No utilice cepillos de acero u objetos afilados para limpiar el molino coloidal. Las cerdas de acero pueden dañar la protección de la superficie del molino coloidal y provocar oxidación. Además, las cerdas de acero pueden dejar residuos que también pueden causar oxidación.
● Cuando no esté en uso, mantenga el molino coloidal seco utilizando ácido oxálico, limpiadores y un paño limpio. Se recomienda dejarlo en contacto con el aire durante aproximadamente una semana. Esto es porque cuando la superficie del molino coloidal está en contacto completo con el oxígeno, se forma una capa protectora de óxido.
● Aplica una solución de ácido cítrico del 4 al 10% y déjala reposar a temperatura ambiente durante 20 minutos. Luego enjuaga el molino coloidal y déjalo secar.
Recuerda que estos métodos ayudan a prevenir la oxidación en los molinos coloidales y es importante seguir las indicaciones adecuadas de limpieza y mantenimiento para garantizar el buen funcionamiento y prolongar la vida útil del equipo.
◆ 10. Métodos de lubricación para molinos coloidales
● Método de lubricación por goteo de aceite: Utilice una taza de aceite y un tubo de suministro de aceite para enviar aceite lubricante a las partes del molino coloidal que requieren lubricación, o agregue aceite lubricante regularmente en un depósito de aceite.
● Método de lubricación con anillo de aceite: Utilice un anillo de aceite montado en el eje que se mueve con el árbol de transmisión. El anillo de aceite llevará el aceite del depósito hacia los cojinetes, proporcionando lubricación en un ciclo continuo.
● Método de lubricación por presión: Utilice equipos mecánicos como bombas de aceite o inyectores de aceite para realizar la lubricación automática mediante presión. Este método se utiliza en molinos coloidales de tamaño mediano a grande que tienen cabezas de cruz.
● Método de lubricación por salpicadura: Un vástago de extracción de aceite instalado en la biela arrojará aceite lubricante, salpicando todas las partes que requieren lubricación. En este caso, tanto el cilindro de aceite como el mecanismo de movimiento deben utilizar el mismo tipo de aceite lubricante. Este método se utiliza principalmente en molinos coloidales más pequeños que no tienen cabezas de cruz. La desventaja de este método es que la filtración del aceite no es adecuada, por lo que se debe controlar estrictamente el nivel de aceite.
● Método de lubricación por pulverización: Se rocía aceite atomizado que ingresa a través del aire en lugares de lubricación como cilindros. Este método se utiliza en molinos coloidales de ultra alta presión, molinos coloidales deslizantes y molinos coloidales de tornillo, entre otros, utilizando la lubricación por pulverización de aceite.
Es importante seleccionar y seguir el método de lubricación adecuado para garantizar un funcionamiento eficiente y prolongar la vida útil del molino coloidal.
◆ 11. ¿Por qué el molino coloidal tiene una velocidad de descarga lenta?
La razón por la cual un molino coloidal tiene una velocidad de descarga lenta puede estar relacionada con diferentes factores. A continuación, se explicará por qué ocurre esto y cómo resolverlo.
● En primer lugar, la velocidad de descarga de un molino coloidal está influenciada por la concentración del material a procesar. Cuanto más alta sea la concentración, más lenta será la velocidad de descarga. En este caso, se puede optar por utilizar un modelo de molino coloidal con una potencia mayor para solucionar este problema.
● En segundo lugar, la velocidad de descarga de un molino coloidal también está relacionada con su modelo y potencia. Como sabemos, el modelo del molino coloidal está estrechamente vinculado a la potencia del motor. Cuanta mayor sea la potencia, mayores serán las dimensiones mecánicas del molino y sus componentes internos, lo que facilitará una mayor descarga a través de una abertura más grande, acelerando así la velocidad de descarga.
Por supuesto, no todos los materiales de molienda requieren un molino coloidal de alta potencia. A continuación, se presentan algunos ejemplos de materiales de molienda que sí requieren un molino coloidal de alta potencia. Esto incluye principalmente diversos tipos de salsas como la salsa de maní, la salsa de sésamo, la salsa de chile, entre otras, en el ámbito de alimentos. Es decir, al moler diferentes tipos de salsas, se necesita un molino coloidal de alta potencia. Además, en el campo de la industria química, se requieren molinos coloidales de alta potencia para la producción de recubrimientos, pasta de dientes, medicamentos chinos y diversos jarabes. Bienvenido a hacer clic en “¿Cómo seleccionar el modelo adecuado de molino coloidal?“para obtener más información relacionada.
