Conocimiento común del molino coloidal

El molino coloidal es un equipo comúnmente utilizado para la trituración y mezcla. Su principio de funcionamiento se basa en las fuerzas de corte, molienda e impacto generadas entre el estator y el rotor que giran a alta velocidad, lo que permite refinar y mezclar los materiales. Puede dispersar partículas sólidas hasta el rango de micrómetros e incluso nanómetros, formando suspensiones coloidales estables en medios líquidos. El molino coloidal es adecuado para procesar materiales de diferentes propiedades, incluyendo líquidos, semisólidos y materiales de alta viscosidad. Diferentes materiales pueden requerir especificaciones molino coloidal y condiciones operativas distintas. Se aplica ampliamente en industrias como alimentos, cosméticos, farmacéutica, química, entre otras. En este artículo se presentarán algunos conceptos básicos sobre el molino coloidal. A continuación se muestra el índice:
● ¿Cómo se ajusta y configura un molino coloidal nuevo?
● ¿Qué tan fino puede moler un molino coloidal?
● ¿Qué determina la producción del molino coloidal?
● ¿Cuál es la diferencia entre un molino coloidal con carcasa y uno sin carcasa?
● ¿Qué requisitos tiene el material a moler en el molino coloidal?
● ¿Cuáles son los métodos de descarga del molino coloidal y en qué situaciones se utilizan?
● ¿Para qué tipos de materiales se aplican diferentes estilos y modelos de molinos coloidales?
● ¿Cuál es la diferencia entre un molino coloidal dividido y un molino coloidal vertical?
● ¿Con qué frecuencia se debe limpiar un molino coloidal y cómo se realiza la limpieza?
● ¿Cuánto tiempo se puede utilizar continuamente el molino coloidal?
● ¿Cuál es la vida útil del molino coloidal?

◆ 1. ¿Cómo se ajusta y configura un molino coloidal nuevo?

En primer lugar, una vez que haya recibido el molino coloidal nuevo, debe retirar el embalaje exterior y verificar el aspecto general del molino coloidal, prestando atención al aspecto exterior, la tolva, el motor, la tubería de circulación, etc. Además, también debe verificar si la base del molino coloidal ha sufrido deformaciones durante el transporte y si hay arañazos u otros daños en el exterior.

En segundo lugar, verifique las conexiones del molino coloidal, como la conexión entre la tolva, el motor, la tubería de circulación y las entradas y salidas de material. A veces, estos componentes pueden apretarse correctamente en fábrica, pero podrían aflojarse durante el transporte. Por lo tanto, asegúrese de apretar cualquier componente suelto. A continuación, debe ajustar la brecha entre los discos de molienda y verificar si el disco indicador está funcionando correctamente.

Por último, una vez completadas todas las verificaciones anteriores, puede encender el molino coloidal para realizar pruebas y asegurarse de que funcione correctamente. Puede utilizar agua como material de prueba, viértala en la entrada de alimentación y abra la salida de descarga para verificar si el agua se descarga correctamente. Si todo funciona correctamente, se considera que el ajuste ha sido completado.

◆ 2. ¿Qué tan fino puede moler un molino coloidal?

El principio de molino coloidal funcionamiento es que el material pasa entre los dientes fijos y los dientes móviles, experimentando una fuerte fricción y vibración de alta frecuencia, lo que permite su dispersión, emulsificación y homogeneización efectivas. La brecha de corte en el disco del molino coloidal es muy pequeña y la velocidad de rotación es alta, lo que permite obtener una homogeneidad de más del 90%. El tamaño de partícula procesado generalmente se encuentra entre 2 µm y 40 µm. Sin embargo, en el proceso de molienda real, algunos materiales son difíciles de disolver en agua, por lo que no es posible alcanzar completamente un tamaño de partícula de 2 µm a 40 µm. Algunas partículas pueden disolverse en agua, lo que resulta en un tamaño de partícula dentro del rango de 2 µm a 40 µm. Para lograr el grado de finura deseado, es necesario repetir el proceso de molienda del material. Cuando se requiere una alta finura después de la molienda, se recomienda realizar un filtrado o reducir la velocidad de procesamiento.

◆ 3. ¿Qué determina la producción de un molino coloidal?

La producción de un molino coloidal se determina según su estructura interna y el material que se va a procesar, ya que debido al movimiento centrífugo, el flujo no es uniforme.
Por ejemplo, utilizando el mismo modelo de molino coloidal, la producción puede variar varias veces al procesar materiales viscosos en comparación con materiales líquidos diluidos. Al moler jugo de maíz con el mismo modelo de molino coloidal, la producción puede ser de alrededor de 100 kg por hora, mientras que al moler pasta de maní, la producción puede ser de solo alrededor de 50 kg. Esto se debe a que el jugo de maíz tiene un alto contenido de agua, mientras que la pasta de maní tiene menos contenido de agua. Por lo tanto, hay una gran diferencia en la descarga de los materiales. La producción de un mismo modelo de molino coloidal puede variar considerablemente al procesar diferentes materiales.
Por lo tanto, cuando los clientes compran un molino coloidal, primero debemos conocer el tipo de material que se va a moler, para poder recomendar el modelo adecuado de molino coloidal.

◆ 4. ¿Cuál es la diferencia entre un molino coloidal con carcasa y sin carcasa?

Un molino coloidal sin carcasa se fabrica utilizando el proceso de pintura en aerosol, lo que permite ver directamente el motor expuesto. Esto ayuda a una mejor disipación del calor del motor, pero con el tiempo, la pintura puede desprenderse.
Por otro lado, un molino coloidal con carcasa tiene una capa adicional de acero inoxidable alrededor del motor. Esto proporciona una mejor protección para el motor y garantiza una mayor seguridad, higiene y facilidad de limpieza. En particular, en la industria de servicios de alimentos, tener una carcasa facilita el cumplimiento de las regulaciones de las agencias de alimentos en términos de inspección y aprobación.

◆ 5. ¿Cuáles son los requisitos del material a procesar en un molino coloidal?

Un molino coloidal puede procesar una variedad de materiales diferentes, como leche de soja, jugo de vegetales, mantequilla de maní, pasta de sésamo, salsa de chile, entre otros. Los usuarios deben seleccionar el modelo adecuado de molino coloidal según los requisitos del material a procesar. El molino coloidal tiene ciertos requisitos para el material a procesar:

● El material debe estar libre de impurezas y tener un tamaño de partícula menor a 1 mm.

● La dureza del material no debe ser mayor a HV309. No se permite la presencia de objetos duros como cuarzo, vidrio roto, astillas de metal, etc., ya que pueden dañar las partes del molino.

● Algunos materiales con alto contenido de fibra, como tallos de vegetales o hojas, pueden requerir pruebas previas de molienda para determinar si pueden ser procesados adecuadamente.

● El molino coloidal está diseñado para procesar materiales en estado húmedo, por lo que no puede procesar materiales en estado seco.

● Algunos modelos de molinos coloidales cuentan con un dispositivo de recirculación (un tubo de retorno) que permite realizar múltiples ciclos de molienda según sea necesario.

● Antes de la molienda, se deben realizar pruebas de ajuste de la holgura y el flujo varias veces. Sin embargo, los molinos coloidales no tienen capacidad de autoaspiración, por lo que generalmente se requiere una bomba de alimentación para suministrar continuamente el material a través de una tubería hacia la entrada del molino, asegurando así un buen flujo de los materiales. Si los materiales tienen baja fluidez, se debe utilizar una bomba de transporte en la entrada del molino

Estas son las principales consideraciones para elegir y operar un molino coloidal de acuerdo con los requisitos del material a procesar.

◆ 6. ¿ Cuales son los métodos de descarga de un molino coloidal y en qué situaciones se utilizan?

El molino coloidal tiene dos métodos de descarga, que incluyen una tubería de recirculación con válvula (procesamiento en ciclo) y una salida rectangular (descarga directa).

● El método de descarga a través de la tubería de recirculación con válvula es más adecuado para materiales de baja concentración, baja viscosidad y buena fluidez, o materiales que requieren múltiples procesamientos (como leche de soja, bebidas, jugo de maíz, pintura, frutas y verduras, entre otros).

● La salida rectangular es más adecuada para materiales de alta concentración, alta viscosidad y baja fluidez (como mantequilla de maní, pasta de frijoles verdes, relleno de pasteles de luna, salsa de carne, etc.).

En resumen, la elección del método de descarga de un molino coloidal depende de las propiedades del material a procesar.

◆ 7. ¿Para qué materiales se utilizan los diferentes tipos de molinos coloidales?

Diferentes modelos y estilos de molinos coloidales se utilizan para los siguientes materiales:

● Molino coloidal vertical con tubería de recirculación: Adecuado para la molienda de materiales finos que requieren un proceso de recirculación.

● Molino coloidal vertical con salida rectangular: Adecuado para la molienda de materiales de concentración media a alta, donde no se requiere recirculación.

● Molino coloidal dividido con tubería de recirculación: Adecuado para la molienda de materiales finos que necesitan recirculación.

● Molino coloidal dividido con salida rectangular: Adecuado para la molienda de materiales de concentración media a alta, sin recirculación. Se utiliza para moler pasta de maní, salsa de pimiento, entre otros. Tiene una producción moderada.

● Modelo 100 de molino coloidal dividido - 7.5KW: Adecuado para la molienda de materiales finos y gruesos, con una alta capacidad de producción. Se utiliza para moler salsa de pescado, piel de cerdo, aros de cebolla, entre otros.

● Modelo 120 de molino coloidal dividido - 7.5KW: Adecuado para la molienda de materiales más delgados y también para materiales de alta concentración. Tiene una producción relativamente alta y se puede utilizar de manera productiva. Se utiliza para moler pasta de frijoles verdes, relleno de pasteles de luna, caldo de pollo, entre otros.

● Modelo 140 de molino coloidal dividido - 11KW: Adecuado para la molienda de materiales finos y de alta concentración, con una alta capacidad de producción. Se puede utilizar de manera productiva.

◆ 8. ¿Cuál es la diferencia entre un molino coloidal dividido y un molino coloidal vertical?

● El molino coloidal vertical tiene el motor y el disco de molienda integrados en una sola unidad, con una orientación vertical, ocupando menos espacio en el suelo, mientras que el molino coloidal dividido tiene el motor y el disco de molienda separados, con una orientación horizontal y una base, ocupando más espacio en el suelo.

● El molino coloidal vertical es accionado por un eje, mientras que el molino coloidal dividido es accionado por una polea.

En términos de molinos coloidales pequeños, la potencia del motor del molino coloidal vertical es de un tamaño inferior a la del molino coloidal dividido.

● Al moler materiales en un molino coloidal, algunos materiales con alto contenido de agua pueden salpicar hacia fuera. En el caso del molino coloidal vertical, el motor se encuentra debajo del disco de molienda, lo que puede provocar daños al motor si hay salpicaduras de agua. Por otro lado, el molino coloidal dividido tiene el motor y el disco de molienda separados, lo que reduce significativamente la posibilidad de dañar el motor en caso de salpicaduras de agua.

Para obtener más detalles, puede consultar el artículo “Comparativa entre el molino coloidal vertical y el molino coloidal dividido”.

◆ 9. ¿Con qué frecuencia se debe limpiar un molino coloidal y cómo se realiza la limpieza?

La frecuencia de limpieza de un molino coloidal generalmente es la siguiente: limpiar antes y después de su uso, limpiar en cualquier momento en caso de circunstancias especiales, y realizar una limpieza exhaustiva al cambiar de tipo de material a moler. Es importante tener en cuenta que no todos los materiales son fáciles de limpiar, algunos pueden requerir un proceso de limpieza más complejo. Si no se limpia adecuadamente, puede afectar seriamente la vida útil del equipo molino coloidal y su rendimiento futuro. Para obtener más información sobre la limpieza de un molino coloidal, haga clic en “Métodos, frecuencia y precauciones para limpiar un molino coloidal”.

◆ 10. ¿Cuánto tiempo se puede utilizar continuamente el molino coloidal?

Cuando se muele material de alta concentración en un molino coloidal, como por ejemplo pasta de maní, generalmente se requiere que el molino coloidal funcione de forma continua durante 2-3 horas y luego se detenga durante media hora para realizar mantenimiento. Si el material del cliente tiene un alto contenido de humedad, se puede moler continuamente durante 3-4 horas antes de realizar el mantenimiento.

◆ 11. ¿Cuál es la vida útil del molino coloidal?

La vida útil normal de un equipo de molino coloidal suele ser de 3 a 5 años. La duración específica depende de factores como la naturaleza de los materiales procesados en la producción diaria y el mantenimiento adecuado. Si se procesan más materiales blandos y se presta atención al uso correcto y al mantenimiento adecuado, el molino coloidal puede durar al menos de 5 a 8 años. Por otro lado, si se utilizan materiales abrasivos, la velocidad de desgaste del molino coloidal será más rápida y, por lo tanto, su vida útil se acortará.

Puede consultar“¿Cuál es el tiempo de trabajo y la vida útil de un molino coloidal?” para obtener más información detallada. Si tiene preguntas específicas, no dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener asesoramiento relacionado.