¿Cómo seleccionar el modelo adecuado de molino coloidal?
◆ Para que sirve un molino coloidal
El molino coloidal es un equipo de molienda ultrafina en húmedo que se utiliza para cortar, emulsionar, dispersar y mezclar materiales. Por lo general, se utiliza para la molienda fina antes de la homogeneización o para refinar sustancias sólidas con una cantidad considerable. Se utiliza comúnmente en sectores como procesamiento de alimentos, biofarmacia, industria química, etc., y cuenta con numerosas ventajas, como amplio rango de aplicaciones y múltiples funciones, lo que lo hace muy popular entre los clientes.
Aunque las molinos coloidales aplicaciones son muy amplias, muchos clientes se enfrentan a dificultades al seleccionar el modelo adecuado de molino coloidal. Esto se debe a que hay varios tipos y especificaciones de molinos coloidales, cada uno diseñado para moler diferentes materiales. Esto a menudo genera confusión para los clientes que no saben qué modelo se ajusta a su producción. A continuación, les explicaremos cómo elegir el modelo adecuado de molino coloidal.
◆ molino coloidal
Para analizar mejor qué modelo de molino coloidal es el más adecuado para sus necesidades de producción, primero debemos comprender los diferentes tipos y características básicas de los molinos coloidales.
1. Según el método de instalación del motor, existen dos tipos de molinos coloidales: vertical y dividido.
El molino coloidal vertical se refiere a que el motor y el engranaje de molienda están juntos, con el motor instalado verticalmente, lo que le da una apariencia compacta y vertical. Por otro lado, el tipo dividido se refiere a un modelo donde el motor y el engranaje de molienda se instalan por separado.
En cuanto a funcionalidad, los molinos coloidales verticales y divididos de igual tamaño tienen la misma capacidad de producción. En términos de apariencia, el molino coloidal vertical tiene el motor directamente en la parte inferior, lo que lo hace compacto, ligero, ocupa menos espacio y tiene un precio más bajo. Por lo tanto, es muy popular entre los usuarios, especialmente aquellos con tiendas medianas y pequeñas. Por otro lado, el molino coloidal dividido tiene el motor separado en un lateral, lo que lo hace más pesado y voluminoso, ocupando más espacio. Además, el precio del molino coloidal dividido también es más alto que el del molino coloidal vertical. Sin embargo, esta diseño de motor separado ayuda a evitar daños causados al motor por el envejecimiento de los sellos o fugas de líquido durante el uso, lo que prolonga la vida útil del molino coloidal. Además, el diseño dividido, al aumentar la velocidad mediante poleas, logra una mayor eficiencia de molienda y mayor producción en comparación con el molino coloidal vertical. Por lo tanto, excepto en casos comerciales, generalmente no se recomienda a los clientes elegir el molino coloidal vertical.
molino coloidal dividido y molino coloidal vertical
2. Según el método de descarga, existen dos tipos: descarga por boca cuadrada y descarga a través de una tubería de recirculación.
● Descarga por boca cuadrada:
es adecuada principalmente para materiales de concentración media-alta que no requieren recirculación para la molienda, como la crema de maní, la salsa de chile y la pasta de loto.
● Descarga a través de una tubería de recirculación:
es más adecuada para materiales de baja viscosidad que requieren recirculación para la molienda, como la leche de soja y las bebidas de frijol verde.
Los materiales diluidos se descargan a través de la tubería después de ser molidos en un proceso de recirculación, mientras que los materiales más viscosos se descargan de una sola vez utilizando una boca cuadrada.
tipo de boca cuadrada y tubería de recirculación
3. Según el nivel de higiene, existen dos tipos: modelo estándar y modelo de grado sanitario.
● El modelo estándar del molino coloidal utiliza un proceso de pintura en su carcasa exterior, sin cubrirla completamente con acero inoxidable, excepto la caja de conexiones del motor.
● El modelo de grado sanitario del molino coloidal, por otro lado, tiene toda su carcasa externa cubierta con acero inoxidable, excepto la caja de conexiones del motor. Todos los componentes en contacto con el material están hechos de acero inoxidable, especialmente los discos de molienda tanto fijos como móviles, que han sido tratados para resistir la corrosión y el desgaste. Esto garantiza que los materiales procesados estén libres de contaminación y sean higiénicamente limpios.
modelo de estándar y grado sanitario
4. Clasificación basada en el tamaño del diámetro de los dientes del molino coloidal：Las convencionales incluyen 50mm, 65mm, 80mm, 100mm, 120mm, 140mm, 180mm y 200mm. También se pueden fabricar tamaños personalizados según las necesidades del cliente. Por lo general, en condiciones de propiedades de materiales similares, a mayor diámetro de los dientes, mayor será la producción.
Es importante tener en cuenta que cada tamaño puede tener diferentes configuraciones según el material a moler. Por ejemplo, para un diámetro de dientes de 100mm, se pueden elegir dos configuraciones diferentes: 5.5KW y 7.5KW. En general, la configuración de baja potencia es adecuada para moler materiales más líquidos como líquido de batería, leche de soja, jugo de maíz, pegamento, leche de frijol verde, etc. Mientras que la configuración de alta potencia es adecuada para moler materiales más viscosos como pasta de loto, mantequilla de maní, tahini, mantequilla, tinta, etc. Para aquellos materiales que no pueden descargarse automáticamente, también se requiere la configuración de un alimentador especial.
Los modelos más pequeños de molinos coloidales (modelo 50 y 65) están disponibles en opciones de alimentación monofásica y trifásica, mientras que los modelos de 80 en adelante se utilizan con alimentación trifásica. Esto se debe a que las máquinas de mayor potencia no son adecuadas para usar alimentación monofásica, ya que pueden tener una potencia insuficiente y una corriente inestable. Los modelos de 80 en adelante son adecuados para materiales con alta concentración, ya que tienen una mayor potencia y una mejor fuerza de molienda. Además, una cabeza de tamaño más grande facilita la descarga del material. El material de sellado utilizado es silicona.
◆ Factores que afectan el tamaño de producción del molino coloidal
● El tamaño del modelo de molino coloidal determina la cantidad de producción.
Por lo general, cuanto mayor sea el tamaño del modelo del molino coloidal, mayor será la producción, y viceversa, menor será la producción. Sin embargo, esta regla no es invariable, ya que solo se aplica cuando los materiales procesados son similares o tienen diferencias mínimas.
● La cantidad de producción está determinada por la concentración y viscosidad del material.
Aunque el tamaño del modelo del molino coloidal está relacionado con la cantidad de producción, en la práctica, el caudal (producción) del molino coloidal no es constante y varía mucho según la concentración y viscosidad de los diferentes materiales. El mismo equipo puede tener flujos muy diferentes al procesar materiales viscosos como pinturas y materiales líquidos diluidos como productos lácteos.
◆ ¿Cómo seleccionar el modelo adecuado de molino coloidal?
Para seleccionar el modelo adecuado de un molino coloidal, es necesario considerar varios factores:
● Requisitos de aplicación: En primer lugar, es importante determinar el tipo de material que se va a procesar y los requisitos del producto final. Los diferentes modelos de molinos coloidales están diseñados para aplicaciones específicas en sectores como alimentos, farmacéutica, química, etc. Por lo tanto, es fundamental elegir el modelo de máquina en función de sus necesidades específicas.
● Capacidad de procesamiento: La capacidad de procesamiento de un molino coloidal se refiere a la cantidad de material que puede procesar en un tiempo determinado. De acuerdo con la escala de producción y la cantidad esperada de producción, seleccione el modelo de molino coloidal adecuado que pueda satisfacer sus requerimientos de procesamiento.
● Calidad y durabilidad: La calidad y durabilidad del molino coloidal tienen un impacto directo en la vida útil del equipo y los costos de mantenimiento. Es recomendable elegir marcas reconocidas y con buena reputación para garantizar la calidad y confiabilidad del equipo.
● Resistencia al desgaste y a la corrosión: Un buen molino coloidal está fabricado con acero inoxidable higiénico, especialmente en las partes que entran en contacto con el material. Estos componentes deben someterse a un tratamiento especial para garantizar cierta resistencia al desgaste y a la corrosión, especialmente el rotor y el estator. Dado que los molinos coloidales se utilizan en la industria farmacéutica, química y alimentaria, es necesario que posean cierta resistencia a la corrosión, ya que algunos materiales procesados en la industria química pueden ser corrosivos. Lo mismo ocurre en la industria farmacéutica, donde algunos materiales semilíquidos requieren ser transformados en polvo medicinal mediante procesos de molienda, por lo que el cuerpo del molino también debe tener ciertas características de resistencia al desgaste.
● Normas de seguridad e higiene: Los molinos coloidales se utilizan comúnmente en industrias como alimentos y farmacéutica, por lo que al seleccionar un modelo, es importante considerar si cumple con los estándares de seguridad e higiene correspondientes, asegurando así la calidad del producto y el cumplimiento de los requisitos legales.
● Precios de molinos coloidales: Evalúe el presupuesto disponible para invertir en un molino coloidal y busque un equilibrio entre el costo y la calidad y funcionalidad requerida.
Teniendo en cuenta la clasificación de los molino coloidal productos mencionada anteriormente, así como las situaciones en las que son aplicables y los factores que afectan la capacidad de producción, podemos llegar a las siguientes conclusiones:
1. Molienda de materiales más líquidos: Se puede utilizar un molino coloidal vertical de tamaño pequeño con tubo de recirculación (modelo 50, 65 o 80) que permita el procesamiento automático y repetido del material, facilitando la continuidad entre las etapas de trabajo (si el material se muele demasiado fino, no se recomienda elegir una boca cuadrada, ya que el diámetro de salida es muy grande y el material no saldrá despedido).
2. Molienda de materiales de concentración media-alta: Se puede optar por un molino coloidal vertical de boca cuadrada de tamaño pequeño (modelo 50, 65 o 80) sin permitir la recirculación en la molienda (ten en cuenta que la boca cuadrada incrementa el diámetro de salida, lo que es adecuado para material más espeso, pero debes tener en cuenta que esto no aumentará la capacidad de producción del molino coloidal).
3. Cuando se requiere una alta capacidad de producción: Se puede seleccionar un molino coloidal de gran tamaño, ya sea vertical o dividido (modelo 100, 120, 140 o 200) (por ejemplo, el modelo dividido 100 -7.5kw es adecuado para moler pasta de pescado, piel de cerdo, puré de cebolla, etc. El modelo vertical 120 -7.5kw es adecuado para moler relleno de judías verdes, relleno de pasteles de luna, salsa de pollo, etc.).
4. Según el uso del material, los requisitos de capacidad de producción y el presupuesto disponible, se puede elegir entre un molino coloidal vertical o uno dividido, ya sea en la versión sanitaria o estándar.
5. La estructura principal del molino coloidal consta de tres partes: componente de molienda, componente de transmisión de la base y motor especial. El componente de molienda, compuesto por el rotor y el estator, es la parte clave de la máquina. Por lo tanto, la elección del modelo de la máquina también puede variar según las propiedades del material a procesar.
En general, hay muchos tipos y especificaciones disponibles para los productos de molinos coloidales (haga clic aquí para ver nuestrosmolino coloidal productos), la elección del modelo de molino coloidal debe basarse en las características del material. Cuanto más grande sea el modelo del molino coloidal, mayor será su rango de aplicabilidad y mejores serán los resultados de molienda y eficiencia, pero también es probable que el precios de molinos coloidales sea más alto. Al elegir un molino coloidal, es recomendable seleccionar el modelo adecuado según las características del material y el proceso de producción.
Esperamos que nuestra introducción haya sido útil para usted. Si tiene alguna pregunta o duda durante la selección del modelo, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Puede proporcionarnos información sobre las características del material a procesar y los requisitos de producción, para confirmar la aplicabilidad básica antes de realizar la compra. Si desea obtener más información sobre molino coloidal ficha técnica, molinos coloidales funcionamiento y molino coloidal usos, también puede consultarnos directamente. Estaremos encantados de ayudarlo.
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