¿Cómo reemplazar el estator y el rotor del molino coloidal?

El principio de funcionamiento del molino coloidal es que el motor eléctrico impulsa al rotor (también conocido como disco móvil) y al estator (también llamado disco fijo, cabeza de molienda) a girar a alta velocidad en sentido contrario. Cuando el material a procesar pasa a través de la holgura entre el rotor y el estator, experimenta una poderosa fuerza de corte, fricción, oscilación de alta frecuencia y otros efectos físicos, lo cual resulta en una emulsificación, dispersión y ruptura eficientes del material, logrando así un efecto de pulverización y emulsificación ultrafino del material. Por lo tanto, el estator y el rotor son componentes clave del molino coloidal y desempeñan un papel crucial en la molienda de materiales.

La vida útil del estator (cabezal de molienda) y el rotor del molino coloidal está relacionada con su uso. Con el uso continuo del molino coloidal, es inevitable que el estator y el rotor se desgasten. En condiciones normales, el desgaste es mínimo al moler materiales más diluidos y suaves, mientras que el desgaste es más rápido al moler materiales con mayor contenido de partículas y concentraciones más altas. Si hay objetos duros como metal o cuarzo en los materiales procesados, también se producirá un desgaste grave e incluso daños en el molino coloidal. Además, un espacio inadecuado entre el estator y el rotor también puede causar desgaste. El desgaste severo del estator y el rotor afectará la eficiencia y calidad de producción del molino coloidal, por lo que es necesario reemplazarlos. Como muchos usuarios no están familiarizados con este conocimiento, este artículo les proporcionará información sobre las pautas de desgaste del estator y el rotor, los métodos de reemplazo y el mantenimiento diario necesario para el estator y el rotor.

◆ ¿Patrón de desgaste del estator y el rotor en el molino coloidal

Durante el proceso de molino coloidal funcionamiento, las molino coloidal partes que están en contacto entre sí (especialmente el estator y el rotor) inevitablemente generarán fricción durante su movimiento relativo. Esta fricción puede causar desgaste, lo que reduce la eficiencia de trabajo del molino coloidal, aumenta el consumo de energía y disminuye significativamente la capacidad de producción. Según datos estadísticos, aproximadamente el 80% de las fallas de las partes del molino coloidal se deben al desgaste, por lo tanto, es especialmente importante utilizar correctamente el molino coloidal, de lo contrario, tendrá un impacto grave en la producción e incluso en la seguridad.

El molino coloidal experimenta desgaste desde el momento en que comienza a operar hasta que queda inutilizable y se desecha. La cantidad y velocidad de desgaste varían significativamente en diferentes etapas. Desde un punto de vista general del cambio básico en el desgaste, clasificamos la situación del desgaste en tres etapas.

1. Etapa de molienda inicial: también conocida como etapa de rodaje o etapa de ajuste. Ocurre en las superficies de fricción recién ensambladas o reparadas. El tiempo de fricción es corto, la velocidad de desgaste es rápida y la cantidad de desgaste es alta. En esta etapa, se nivelan rápidamente los picos de rugosidad de las superficies de acoplamiento recién formadas y se logra un buen ajuste de contacto. Esta es una etapa que inevitablemente experimenta cualquier tipo de maquinaria durante su proceso de funcionamiento.

2. Etapa de desgaste estable: también conocida como etapa de desgaste natural o etapa de desgaste normal. En esta etapa, el desgaste ocurre en las partes del molino coloidal bajo condiciones normales de trabajo. Es inevitable y se caracteriza por tener un tiempo de desgaste prolongado, una baja velocidad de desgaste y una cantidad de desgaste estable. Pertenece al desgaste normal del molino coloidal.

3. Etapa de desgaste severo: también conocida como etapa de desgaste por accidente. Esto ocurre cuando el juego entre las superficies del estator y el rotor excede el espacio permitido, lo que resulta en un aumento del impacto durante el funcionamiento de las piezas y la falta de una película lubricante efectiva. Se caracteriza por una gran aceleración tanto en la velocidad como en la cantidad de desgaste, un rápido aumento de la temperatura en las superficies de fricción, ruidos y vibraciones anormales. Si no se aborda a tiempo, puede llevar a un accidente. Por lo tanto, se le llama etapa de desgaste por accidente.

◆ Pasos para reemplazar el estator y el rotor

Como se mencionó anteriormente, el estator y el rotor es la parte central del molino coloidal. La capacidad del molino coloidal para triturar y emulsionar materiales se logra mediante la rotación a alta velocidad relativa del estator y el rotor, lo que somete al material procesado a vibraciones de alta frecuencia y una fuerte fuerza de corte, obteniendo así el producto deseado. Por lo tanto, durante el proceso de producción, es inevitable que se produzca un desgaste del estator y el rotor, por lo que es necesario reemplazarlos para mantener la eficiencia normal del molino coloidal. A continuación, explicaremos cómo reemplazar el estator y el rotor en un molino coloidal.

Los siguientes pasos deben seguirse para reemplazar el estator y el rotor en un molino coloidal:

Paso 1: Afloje el mango del molino coloidal y gírelo en sentido contrario a las agujas del reloj hasta que esté en posición deslizante. Luego, comience a balancearlo suavemente de izquierda a derecha y levántelo lentamente.

Paso 2: Reemplazar el rotor. Mueva el disco del estator para ver el rotor en la base del molino. Afloje primero las cuchillas del rotor y luego levántelo utilizando una herramienta. Luego, coloque un nuevo rotor y vuelva a apretar las cuchillas.

Paso 3: Reemplazar el estator. Desenrosque los tornillos (tres o cuatro tornillos internos hexagonales) del disco del estator. Preste atención a las pequeñas bolas de acero en la parte posterior. Una vez desmontados, retire los tornillos de fijación uno tras otro y luego reemplace el estator por uno nuevo. Luego, vuelva a montarlos siguiendo los pasos anteriores.

Paso 4: Instalar el conjunto de estator y rotor. La instalación es el proceso inverso al desmontaje. Realice los pasos en orden inverso para completar la instalación.

◆ El mantenimiento del rotor fijo de un molino coloidal

Para asegurar el funcionamiento adecuado y prolongar la vida útil del estator y el rotor en el molino coloidal, es necesario realizar un mantenimiento regular. A continuación, se presentan algunas recomendaciones:

1. Limpieza y cuidado: Limpie regularmente la superficie y las partes internas del estator y el rotor del molino coloidal para eliminar partículas y suciedad acumuladas. Puede utilizar limpiadores apropiados y un paño suave para la limpieza. Evite el uso de sustancias corrosivas o cepillos demasiado duros para evitar dañar la superficie.

2. Lubricación: Los rodamientos y componentes de transmisión del estator y el rotor del molino coloidal requieren una lubricación adecuada para reducir la fricción y el desgaste. Según las especificaciones del equipo, elija el lubricante apropiado y realice el llenado, y asegúrese de reemplazarlo periódicamente. Además, asegúrese de que el sistema de lubricación funcione correctamente y solucione cualquier falla a tiempo.

3. Inspección y ajuste: Realice inspecciones regulares en las diferentes partes del estator y el rotor del molino coloidal para verificar si hay aflojamiento o desgaste. Preste especial atención al estado de los rodamientos, sellos y cuchillas, entre otros componentes clave, y reemplace o repare en caso de problemas para evitar fugas o contaminación del material procesado. Además, verifique la conexión y sujeción de los dispositivos de transmisión y componentes eléctricos para garantizar su correcto funcionamiento.

4. Uso adecuado: Cuando utilice el estator y el rotor del molino coloidal, siga las instrucciones de operación especificadas para evitar el funcionamiento sobrecargado o una operación anormal que pueda dañar el equipo o causar accidentes. Además, preste atención a la velocidad y cantidad de alimentación del material, así como al control de parámetros como la temperatura y la presión del equipo.

5. Mantenimiento periódico: Además de la limpieza y el cuidado diario, es necesario realizar un mantenimiento más completo de forma regular. Según la frecuencia de uso y las condiciones de trabajo del molino coloidal, establezca y lleve a cabo un plan de mantenimiento. Por ejemplo, cambie regularmente el lubricante, verifique el desgaste de los rodamientos, limpie el sistema de agua de enfriamiento, entre otros procedimientos.

Las sugerencias anteriores son solo para referencia, y los métodos y períodos específicos de mantenimiento pueden variar según el modelo y el fabricante del molino coloidal. Antes de realizar cualquier mantenimiento, asegúrese de seguir las instrucciones del equipo y cumplir con las normas relacionadas, y siga los procedimientos de seguridad. Si es necesario, consulte al proveedor del molino coloidal o a un técnico profesional para obtener consejos.

Es importante tener en cuenta que los materiales procesados no deben contener objetos duros como metales, para evitar el desgaste del estator y el rotor. Además, se debe mantener una distancia adecuada entre el estator y el rotor. Si la distancia es demasiado grande, no se logrará el efecto de molienda deseado; si la distancia es demasiado pequeña, puede provocar un desgaste anormal del estator y el rotor. Sin embargo, esta distancia entre el estator y el rotor se puede ajustar para permitir el procesamiento de materiales a diferentes finuras, satisfaciendo así las necesidades de diferentes usuarios. (Haga clic aquí para ver los “Cómo ajustar la finura del producto? -ajustar el espacio entre el estator y el rotor del molino coloidal”).