Durante el proceso de producción, especialmente en el procesamiento de bebidas, es especialmente importante evitar problemas de calidad con la envasadora de liquidos automatica, ya que esto puede hacer que la línea de producción no funcione correctamente. Por lo tanto, al utilizar máquinas envasadora de liquidos, es importante prestar atención a la esterilización, asegurarse de que estén limpias y realizar el llenado a baja temperatura.
● Esterilización
Para garantizar la estabilidad biológica de las bebidas embotelladas en el proceso de producción de las máquinas envasadora de liquidos, la esterilización es el mejor método. Durante el proceso de esterilización, es importante controlar el tiempo y la temperatura de la esterilización para evitar un tiempo de esterilización excesivamente largo o una temperatura demasiado alta, lo que puede afectar el resultado final de la esterilización. Para reducir la oxidación de las bebidas después de la esterilización, deben enfriarse rápidamente para mantener la temperatura por debajo de 35 ℃.
● Llenado a baja temperatura
El llenado a baja temperatura es el requisito más básico para el llenado de bebidas. En general, las bebidas son menos propensas a espumar en un entorno de baja temperatura, lo que es beneficioso para el llenado. Antes de cada operación en las máquinas envasadora de liquidos, se debe reducir la temperatura del tanque y las tuberías de transporte del equipo de la máquinas envasadora de liquidos 0 a 1 ℃ usando agua. Si la temperatura de llenado supera los 4 ℃, se debe reducir la temperatura antes de realizar la operación de llenado. Las herramientas como el tanque de aislamiento térmico y el llenado a temperatura constante se pueden utilizar para mantener la temperatura adecuada de los materiales durante el tiempo de llenado designado, para evitar que la envasadora de liquidos en botellas funcione de manera inestable debido a cambios térmicos significativos.
● Asegurar la limpieza de la envasadora de liquidos;
Para garantizar la limpieza de una envasadora de líquidos, los métodos principales son:
1. Mantener limpios los conductos de la envasadora de líquidos en botellas:
En el caso de la máquina envasadora de líquidos, especialmente envasadora de líquidos viscosos, envasadora de líquidos pastosos, y envasadora de líquidos viscosos en botellas lineal automática, es importante mantener limpios todos los conductos, incluyendo los picos para envasadora de líquidos, que están en contacto directo o indirecto con el producto. Se recomienda cepillarlos semanalmente, enjuagar con agua diariamente y esterilizarlos antes de cada uso.
2. Asegurarse de que la envasadora de líquidos automática esté limpia
Para una envasadora de líquidos automática, es necesario limpiar y esterilizar el depósito de materiales para asegurarse de que no haya acumulación de suciedad ni contaminación bacteriana en las partes de maquina envasadora de liquidos en bolsa en contacto con el producto. Además, se recomienda aislar la envasadora de líquidos en bolsa automática de otros equipos para prevenir la contaminación cruzada. En el caso de una envasadora de líquidos viscosos, es importante evitar la contaminación cruzada entre las partes lubricadas y las partes de llenado del maquina envasadora de liquidos viscosos. Se recomienda utilizar agua jabonosa o lubricante especializado para el transporte de la cinta.
3. El contenedor de la envasadora de líquidos automática debe mantenerse limpio.
Se debe realizar una inspección estricta y limpieza de los recipientes de envasado utilizados en la envasadora de líquidos en bolsa para evitar la contaminación de las bebidas después del envasado.
4. Mantener la sala de envasado limpia y ordenada.

La dosis de llenado es inexacta:
1. Por favor, verifique si hay algún fallo en el sistema de alimentación de máquinas envasadora de líquidos.
2. Por favor, limpie la tubería de máquinas envasadora de líquidos y verifique si hay impurezas en el material. Si hay impurezas, es necesario filtrarlas.
3. Cambie el anillo de sellado de la válvula neumática de la envasadora de líquidos automática. Si hay una fuga de aire en el tubo de aire, se debe reemplazar la válvula neumática.
4. Limpie el solenoide y reemplácelo a tiempo si se encuentra desgastado.
5. Limpie y reemplace el silenciador si está obsoleto.
6. Ajuste la válvula de bola para reducir su fuerza de impacto y aumentar la profundidad de inmersión.
7. Reemplace el anillo en O.
8. Ajuste el interruptor magnético del cilindro de inyección.

Fuga de líquido:
1. Por favor, verifique si el pico de descarga picos para envasadora de líquidos está apretado. Si no se puede apretar, reemplace el pico de descarga y la junta del sello picos para envasadora de líquidos a tiempo.
2. Verifique si hay algún problema con la tubería de descarga y reemplácela a tiempo si es necesario.
3. Limpie cuidadosamente la válvula neumática envasadora de liquidos y reemplace regularmente el sello de la válvula neumática.
4. Reemplace el anillo de sellado del cilindro de inyección.

Las fallas en la envasadora de líquidos son inevitables durante el proceso de operación, pero para minimizar la probabilidad de fallas en la envasadora de líquidos y evitar retrasos en todo el proceso de producción, los operadores deben realice mantenimiento periódico en la envasadora de líquidos durante su funcionamiento normal.. Debe estar siempre consciente de las posibles causas de fallas y tratarlas cuidadosamente sin descuidar ningún detalle. Solo así la maquina envasadora de líquidos funcionará de manera eficiente y efectiva.